环链电动葫芦大多为中小起重量的起重设备，属于特种作业设备之一，是涉及生命安全、危险性较大的设备。其可靠性和安全性尤为重要，在产品设计制造、安装、使用维护和安全各环节都要把安全可靠性摆在首位。针对环链电动葫芦系统链条爬链、咬链及链轮断裂的现象，经分析研究，运用热锻成形工艺对起重葫芦链轮进行改造，实际应用表明，新工艺满足产品质量要求，既解决了链条爬链咬链链轮断裂等问题，又保证了产品的质量，减少能耗缩短工期，降低成本，提高了市场竞争力。
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传统起重葫芦链轮的优缺点分析：
在传统的制造中起重葫芦链轮采用球墨铸铁材料制造。因球墨铸铁链轮具有耐磨性高、润滑性好、铸造效率高、加工周期短等优点。其缺点主要是由于球墨铸铁链轮属砂型浇铸件。铸件的连接或转角部分容易产生内应力、缩孔和缩松，而起重链轮的链窝应一次浇注成形，更需符合图纸要求，虽然环链起重链轮安装要求精度低，而承载能力较大，有一定的缓冲和减震性能，结构尺寸更为紧凑，如不符合图纸要求易发生跳齿或急速反向运动。但铸件因缩孔，缩松等原因很难保证产品的质量。因此，起重链铸造工艺严重、废品率高，一旦铸造或球化不合格，韧性下降，即产生断裂，极易造成重大事故。
对起重葫芦链轮进行二次改进：
结合球磨铸铁链轮的优缺点，对起重葫芦链轮进行了第一次改进，采用合金钢材料经加工切削成形，达到原设计要求。材料经调质处理后，切削加工性好，具有良好的综合力学性能，低温冲击性及缺口敏感性、淬透性好。经淬火后，用于制造表面高硬度、低冲击、重载、耐磨的零件。
起重葫芦链轮改进后：
经过我司多方多次对环链电动葫芦的改进，对原来的传统葫芦的起重链轮进行重组以及加工改造，使得起重葫芦链轮更加符合综合力学性能。
